Хороший дом создается, а не покупается. Спросите у нас, каким будет ваш! 
В данном разделе приведены ответы на часто задаваемые вопросы наших клиентов. 

Общие вопросы

Появился полистиролбетон в 1952 г. благодаря усилиям заподногерманской компании BASF, ведущему химическому мировому концерну, которому удалось совместить производство стиролбетона с пенополистиролом. Более 40-ка лет теплобетон используется в большинстве стран Европы и Северной Америки.

В других странах данный легкий бетон известен под следующими названиями:

•    стиропорбетон, EPS beton, ради-пор в Германии и странах Восточной Европы,

•    изолтего в Италии,

•    по-лис-бето во Франции;

• «RASTRA» - Швейцария и т.д.

У полистиролбетона исторически было много названий, в том числе и пенополистиролбетон, пеностиролбетон, стиролбетон. С 1999 был введен ГОСТ 52163-99 (действующий документ ГОСТ Р 51263-2012 Полистиролбетон.), в котором за этим материалом закрепилось официальное название "полистиролбетон".

В СССР в качестве ограждающих конструкций теплобетон, именуемый ранее стиропорбетоном, был впервые применен в 1970 г. при изготовлении неармированных стеновых блоков в г. Анадыре. Через четыре года бетон на заполнителе из гранул пенополистирола был использован для изготовления несущих однослойных стеновых панелей для сельского строительства на Чукотке, в управлениях Анадырьсельстроя и Магадансельстроя при участии ЦНИИ-ЭПсельстроя. После исследований, проведенных в МИСИ вместе с институтом «ЦНИИЭПсельстрой», тестом «Арктикстрой» был применен в строительстве теплобетон плотностью 300-600 кг/м.

В опытном порядке полистиролбетон применялся ЛенЗНИЭП в качестве утеплителя на армоцементных покрытиях. В начале и в середине 70-х были введены технические условия на изготовление стеновых панелей и блоков из стиропорбетона для сельскохозяйственных зданий. Указанные ТУ были отменены только в 1994 году.

В последствии, исследования по использованию теплоизоляционного полистиролбетона для изготовления объемных блоков для жилых зданий на Севере были проведены Гипроспецгазом. Предложенная технология приготовления полистиролбетонной смеси опробована на Краснодарском домостроительном комбинате.

Несмотря на массу преимуществ над другими строительными материалами, теплобетон в России широко стал использоваться лишь в 90-х. В 1999 году были разработаны технические условия производства конструкционно-теплоизоляционного экологически чистого полистиролбетона ОАО ТИ «ВНИИжелезобетон». Где закреплены технология и состав производства безопасного для человека полистиролбетона.

Сметная площадь - сумма площадей этажей по внешним габаритам дома (например, для двухэтажного дома с габаритами 5x5 расчетная площадь вычисляется по формуле 5*5*2 и равно 50 кв.м) и площадей крылец, террас, балконов, учтенных в сметном расчете.
В сметную площадь не включается площадь террас, крылец, балконов и пристроек, если они не учтены в сметном расчете.

Общая площадь - определяется, как сумма площадей всех помещений по границе внутренних стен (включая технические, мансардный, цокольный и подвальные этажи).

Полезная площадь здания определяется в составе общей площади здания как сумма полезных площадей этажей здания.

Полезная площадь этажа здания определяется в составе общей площади этажа здания как сумма площадей всех помещений на этаже за исключением:

•    внутренних строительных конструкций и встроенных в них шахт и каналов инженерного оборудования;

•    шахтных помещений при высоте от пола до низа выступающих конструкций 1,6м и менее;

•    неотапливаемых открытых помещений.

Площадь пола под маршем внутриквартирной лестницы учитывается в уровне первого этажа при высоте от пола до низа выступающих конструкций марша более 1,6м.

Одновременно с процессом усовершенствования полистиролбетона на рынке разворачивается жесткая конкуренция этого материала с пенобетоном. Результатом этой "войны" стала испорченная репутация полистиролбетона, в частности активно распространяемая информация о вредности полистиролбетона. Эта информация базировалась на выделении полистиролбетоном стирола, и его влияния на организм человека. При этом активно умалчивалось, что свободный стирол выделяется в первые 28 суток после производства, и его содержание минимально. Для сравнения, мебель из МДФ или ламинат выделяет фенолы все время эксплуатации, и находится в непосредственном контакте с человеком, при этом мы этими материалами активно пользуемся.

На самом деле - экологическая чистота изделий из пенополистирола определяется в основном количеством мономера стирола, мигрирующего в окружающую среду при повышении температуры. Лабораторные испытания показывают, что стирола в готовых изделиях либо нет, либо, если он какой-либо лабораторией и обнаружен, то в пренебрежительно малом количестве. С этим нельзя не согласиться: стирола в пенополистирольных изделиях может вообще не быть. Ведь стирол - достаточно активное вещество, поэтому в малых концентрациях он. даже оставшись в полимере. полимеризуется или окисляется.

В 2010 году ТИ «ВНИИжелезобетон» запатентовало изобретение Конструкционнотеплоизоляционного экологически чистого полистиролбетона, где подробно рассмотрены все составы полистиролбетона и усовершенствования производства для улучшения качества полистиролбетона

В 2010 году В.В. Путин подписал Распоряжение о присуждении премии РФ 2009 г.в области науки и техники ОАО ТИ «ВНИИжелезобетон»«за создание, освоение производства, и внедрение материалов на основе композиционных полистиролбетонов нового поколения при массовом строительстве энергоэффективных зданий».

Таким образом, полистиролбетон получил свое признание на уровне промышленного и гражданского строительства РФ и начал широко использоваться.

За относительно небольшой период полистиролбетон приобрел широкомасштабную известность в сфере строительства как перспективный строительный материал будущего. Учитывая повышенный интерес производителей к увеличению спроса на данный материал, а потребителей - к повышению его качества, происходит постоянное усовершенствование технологий и оборудования для производства полистиролбетона и изделий на его основе.

Несмотря на то, что отрасль строительства имеет консервативный характер, по мнению ряда специалистов, "на сегодняшний день это практически безальтернативный материал, четко вписывающийся в идеологию теплоэнергоресурсосбережения".

Наиболее часто сравниваются характеристики полистиролбетона с такими популярными материалами, как газосиликатный блок, пенобетон и даже с СИП панелями.

Попробуем разобраться:

Полистиролбетон> - ГОСТ Р 51263-2012 «Полистиролбетон.»

Газосиликатный блок - ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» и ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения».

Пенобетон - ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые». ТУ5870-001-21655395-2000 «Пенобетон»

СИП (SIP) панели - ТУ 5366 - 001 - 54083838 - 2006 «Панели многослойные».

Сразу же хотелось сказать несколько слов о СИП (SIP) панелях, т.к. они не совсем вписываются в класс вышеперечисленных материалов.

Согласно ТУ 5366 - 001 - 54083838 - 2006 (таблица 1) влагостойкие панели изготавливаются из ориентированно стружечной плиты OSB-3 по ТС-07-0639-02 и OSB-4 по ТС-07-0639-02 и применяются при изготовлении панелей для возведения наружных ограждающих конструкций

В новом действующем документе СП 31-105-2002 «Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом» Пункт 4.3.4 был немного перефразирован - «Применяемые при строительстве плитные материалы на основе древесины, в которых содержание свободного формальдегида превышает 5 мг на 100 г плиты, должны быть обработаны специальными детоксицирующими грунтовками.» до этого нормативная документация ограничивала использование плит, превышающих эти нормы.

Конкретно про грунтовку и где ее взять в данном документе не уточняется.

Прямых значений по содержанию формальдегида в плитах OSB - ТУ и другая нормативная документация не уточняет, но не сложно догадаться, что чем выше влагостойкость плиты, тем больше она наполнена формальдегидными смолами.

Еще одной тайной СИП (SIP) панелей является клей, которым плиты OSB склеивают с листами пенополистирола. Состав и характеристики клея знают только производители плит ОСП.

ТУ 5366 - 001 - 54083838 - 2006 не ограничивает производителей в выборе, например, пункты ТУ -гласят:

1.2.5 Для склеивания слоев применяются однокомпонентные полиуретановые клеи, например, фирмы KLEIBERIT.

1.2.6 Допускается применение других клеев, не ухудшающих прочность сцепления слоев панели.

На этом стоит заострить внимание, ведь клеевая связь придает панели целостность и пространственную жёсткость. Абсолютно не понятно какой срок эксплуатации клея, его поведение при отрицательных температурах и различных напряженных состояний. Возможно поэтому раздел 7 «Гарантии» ограничивает гарантийный срок эксплуатации максимум до двух лет.

ТУ 5366 - 001 - 54083838 - 2006

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 1,5 года с момента установки, но не более 2 лет с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

Еще одним слабым звеном при возведении домов из СИП панелей - является каркас здания, выполняемый обычно из бруса.

Конечно теплотехнические характеристики древесины довольно неплохие - в режиме эксплуатации «Б» 0,14 Вт/(м-оС), но учитывая применяемую толщину 100-150мм. -явно недостаточны.

Полистиролбетон, газосиликатный блок, пенобетон, все эти бетоны относятся к легким бетонам.

Согласно существующей классификации - к легким бетонам относят бетоны, чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.

Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью.
faq1.jpg
Слева на право - газобетон, пенобетон, полистиролбетон
Одним из важных параметров легких бетонов является теплопроводность. Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях.

И практически все производители позиционируют свою продукцию именно с этого показателя, но есть одно, НО!

Показатели теплопроводности в каталогах производителей указаны для материалов, находящихся в сухом состоянии.

В реальных условиях эксплуатации характеристики материалов меняются, и к сожалению, не в лучшую сторону.

Согласно СНиП 23-02-2003, приложение В "Карта зон влажности" и таблицы № 1 и № 2 режим эксплуатации ограждающих конструкций для жилых зданий в Московской области - влажный «Б».

Яркий пример изменения теплотехнических характеристик материалов показан в СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Приложение Т (справочное), таблица Т.1. Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий.
faq2.jpg
faq3.jpg
Например, для полистиролбетона плотностью 500кг/мЗ - теплопроводность в сухом состоянии равна 0,125 Вт/(м-оС), в режиме эксплуатации «Б» 0,16 Вт/(м-оС), т.е. теплопроводность материала изменилась на 28%. При этом материал набрал влаги всего 8% от объема.
faq4.jpg
Для пенобетона плотностью бООкг/мЗ - теплопроводность в сухом состоянии равна 0,14 Вт/(м-оС), в режиме эксплуатации «Б» 0,26 Вт/(м-оС),, т.е. теплопроводность материала изменилась на 85,7%. И набор влаги у пенобетона составил уже 12% от объема.
faq5.jpg
Рассмотрим газосиликатный блок плотностью 500кг/мЗ - теплопроводность в сухом состоянии равна 0,13 Вт/(м-оС), а в режиме эксплуатации «Б» уже 0,28 Вт/(м-оС), при наборе объемной влажности 16%, т.е. теплопроводность материала изменилась до отметки 115,4 %. И набор влаги у газосиликатного блока составил уже 16% от объема.

Исходя из этого можно сравнить теплотехнические характеристики материалов в режиме реальной эксплуатации дома.

Т.е. приняв условно одинаковую толщину ограждающих конструкций можно четко представить различие материала по теплоизолирующим характеристикам:

Например, если теплопроводность полистиролбетона в режиме эксплуатации «Б» равна 0,16 Вт/(м-оС), то газосиликатный блок той же плотности с параметрами в режиме эксплуатации «Б» 0,28 Вт/(м-оС) проигрывает полистиролу в 1,75 раза.

Еще одним из показателей влияющим на теплопроводность материала в режиме эксплуатации является паропроницаемость и гигроскопичность.

Паропроницаемость - это способность слоя материала пропускать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя строительного материала

Гигроскопичность — способность материалов поглощать водяные пары из воздуха и накапливать влагу.

Точка росы — это температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нём пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в росу.... Точка росы определяется относительной влажностью воздуха. Чем выше относительная влажность, тем точка росы выше и ближе к фактической температуре воздуха.

Как известно в течении отопительного периода «точка росы» постепенно смещается к внутренней поверхности стены, скорость и величина смещения напрямую зависит от способности материала накапливать влагу т.е. чем выше паропроницаемость материала, тем большее количество водяного пара данный материал способен пропустить сквозь себя, и чем выше показатель гигроскопичности, тем большее количество влаги накопит материал.

Как видно из таблицы Т.1, СП 50.13330.2012 паропроницаемость газосиликатных блоков (0,235) в 3,1 раза выше чем у полистиролбетона (0.075), а способность накапливать влагу в 2 раза выше 16% от объема у газосиликатных блоков, и 8% от объема у полистиробетона.

Смещение точки росы обуславливается постепенным увлажнением материала и вследствие чего - снижением своих теплоизолирующих свойств.

Смещение точки росы с последующими потерями теплоизолирующих свойств материалов условно показаны на рисунке.
faq7.jpg
К сожалению не только вышеперечисленные показатели влияют на теплопроводность ограждающих конструкций.

Еще одним критерием снижения теплоизолирующих свойств является «коэффициент теплотехнических включений» - попросту говоря это количество материалов в составе конструкции снижающие ее теплотехнические свойства -мостики холода. Т.е. чем больше теплотехнических включений в конструкцию (кладочные швы, поперечное расположение арматуры и т.д.) и чем больше теплопроводность этих материалов, тем меньше теплосопротивление конструкции в целом.
faq6.jpg
Технология панельного строительства сокращает количество теплотехнических включений в 5 раз, по сравнению со стеной из газосиликатных блоков (при толщине шва 4мм.) и 14 раз в сравнении со стеной из пенобетонных блоков (при толщине шва 10мм.) т.к. в отличии от гаосиликатных блоков - блоки из пенобетона не отличаются хорошей геометрией, и в большинстве случаев при кладке стены из пенобетона -кладочный шов формируется цементно-песчаным раствором толщиной 8-10мм.

Более того, при возведении стен по технологии панельного строительства - в разы сокращаются расходы на кладочную смесь, что позволяет использовать более дорогостоящую - теплоизолирующую кладочную смесь без особых изменений экономических показателей строительства, тем самым улучшая теполтехнические показатели конструкций.

Еще одно кардинальное отличие полистиролбетона от пенобетона или газосиликатных блоков, то, что в соответствии с действующим нормативным документом СТО НОСТРОЙ 2.7.131-2013 «УСТРОЙСТВО КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОСОБО ЛЕГКОГО ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА» - опирание плит перекрытий на несущие стены из полистирола возможно выполнять без устройства монолитно-каркасных поясов (армопояс), что также снижает теплопотери дома и существенно снижает затраты на строительство.

Одним из показателей надежности строительного материала является показатель Морозостойкости. Марка бетона по морозостойкости - F (от англ, frost resistance — морозостойкость) характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает бетон в насыщенном водой состоянии при снижении прочности не более чем на 15%.

Морозостойкость пенебетона D600 согласно ТУ5870-001-21655395-2000 - F-15.

Морозостойкость газосиликатных блоков D500 согласно ГОСТ 25485-89 от F-15, до F- 35.

Морозостойкость пенобетона D500 согласно ГОСТ Р 51263-2012 - F-200.

Учитывая минимальное значение по морозостойкости F-35 для материалов, применяемых в наружной отделке - необходимость защищать стеновые конструкции из пенобетона и газосиликатных блоков - очевидна!

Вот тут и начинается самое интересное!!!

Требования к характеристикам отделочных материалов, применяемых при наружной отделке стен из пенобетона газосиликатных блоков -довольно высоки, особенно к низкой плотности отделочных материалов и высокой паропроницаемости.

faq8.jpg
Материалы, обладающие данными свойствами и представленные на Российском рынке - довольно дороги, что сводит на нет первоначальную привлекательность пенобетонных и газосиликатных блоков, как материала, используемого для возведения наружных ограждающих конструкций.
В отличии от стен из пенобетона или газосиликатного блока стены, выполненные из полистиролбетона не столь требовательны к отделке. Самый простой вариант отделки -оштукатуривание полистиролбетона цементно-песчаным раствором. Для улучшения теплотехнических показателей рекомендуется использование теплоизоляционной штукатурки КНАУФ-Грюнбанд
faq9.jpg
Сухая штукатурная смесь с теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами на основе цемента, фракционированного песка, лёгкого заполнителя, в виде гранул пенополистирола, и добавок, в том числе и гидрофобных.

Технические характеристики

• Толщина одного слоя: 10-30 мм

• Максимальный размер фракции: 1,5 мм

• Плотность: < 1100 кг/мЗ

• Прочность на сжатие: >3,4 МПа

• Прочность сцепления: >0,4 МПа

• Коэффициент паропроницаемости,: 0,1 мг/м-ч-Па

. Теплопроводность: < 0,35 Вт/м-°С

• Водопоглощение: < 15 %

• Морозостойкость: не ниже 35 циклов.

Продукт выпускается с постоянным внутренним и независимым (сертификация ГОСТ Р) контролем.